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    反击式破碎机

    • 反击式破碎机
    反击式破碎机

    反击式破碎机

        反击式破碎机以新颖的设计原理为基础,采用新概念破碎技术,能够适应不同规格物料的破碎,完全满足“多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理的运用使反击式破碎机不仅破碎比大,而且单位耗电低,是一种真正高效节能的破碎设备,同时长期实践及大型工程也证明了反击式破碎机在矿物加工领域中具有良好的应用前景。

    设备优势

    1、构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。
    2、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
    3、反击板与板锤间隙调节方便,可有效控制出料粒度,颗粒形状好。
    4、破碎比大,可达40,因此可以简化破碎流程,可使三段破碎变成两段或一段破碎,降低选矿厂设备费用。

    工作原理

      反击式破碎机主要是利用冲击能来达到物料破碎的目的。设备工作时,转子在电动机的带动下高速旋转,此时物料进入板锤作用区,受到板锤的撞击破碎,后又被抛向反击装置上受再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,此过程重复进行,物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。


    保养


    为了保证反击式破碎机的使用寿命,用户要经常对该机进行保养维护。

    检查

    1、反击式破碎机器运转点平稳,当机器振动量突然增加时,应立即停车查明原因消除。
    2、在正常情况下,轴承的温升不应超过35度,最高温度不应超过70度,如超过70度时,应立即停车,查明原因。
    3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
    4、装配或更换板锤后,必须保持转子平衡,静平衡不得超过0.25kg.m。
    5、当机架衬板磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。
    6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

    后上盖启闭

    当机架衬板,反击衬板,板锤等易损件磨损后需要更换时,或机器发生故障需要消除时,采用棘轮装置启闭后上盖,进行更换和检修。
    1、开启
    在开启后上盖之前,应先拧开锁紧螺母和螺栓,然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时,需2人同时操作,扳动棘轮装置,上盖即徐徐开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面,以保证安全牢靠。
    2、关闭
    在完成更换或检修后,转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作,能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前

    润滑

    1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
    2、反击式破碎机所采用的润滑油,应根据破碎机机器使用的地点,气温等条件来决定,一般可采用钙—钠基润滑油。

    安装

    (1)反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。
    (2)安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
    (3)把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩。
    (4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故。

    调试

    1、 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
    2 、主机安装应调平衡,主轴水平度误差小于1mm/m,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
    3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
    4、检查电器箱接线及紧固情况,调整延时继电器过载保护器,接通电路,试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
    5、检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。
    6、清除反击式破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。
    制砂生产线中,反击式破碎机是第三道工序,经过鄂式破碎机破碎大的物料后,再到反击式破碎机中,再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机能够更好的在制砂生产线中持续运行,延续反击式破碎机的使用寿命,用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后,每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查,并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
    反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整:当反击式破碎机的转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。如果反击架不够充足,可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护),转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成,首先松开螺栓套,然后在转动长螺母,此时拉杆会向上方向运动,调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件:反击式破碎机更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下,然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分,然后上架徐徐打开。反击式破碎机的板锤:反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板:打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓
    紧在正确位置,最后用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀的分三步(分别以1/3MA,1/2MA和MA力矩)拧紧螺钉,直至每个螺钉都达到给定拧紧力矩MA。在使用力矩扳手之前,务必检查或调定所需的拧紧力矩MA=125N.M。完成后在胀套外露表面及螺钉头部涂上防锈油脂。

    情况处理

    在反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
    A.反击式破碎机的轴承温度过高的详细排除方法
    (1)首先要检查润滑脂是否减少;
    (2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
    (3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;
    (4)如果磨损严重请更换轴承。
    B.机器在运转过程中,破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法:
    (1)应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
    (2)机器在运转过程会产生巨大的振动,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
    (3)断裂件的更换
    C.该机在出料过程中粒度过大的详细处理方法:
    (1)应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
    (2)再者就是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。

    常见故障

    一、如发现反击式破碎机振动异常:
    1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。
    2、磨损不均,说明反击锤头需要更换。
    3、转子不平衡,需调整。
    4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
    二、如发现反击式破碎机轴承发热:
    1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位。
    2、轴承损坏,要及时更换轴承。
    3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
    三、如发现反击式破碎机出料粒度过大:
    1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换。
    2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
    四、如反击式破碎机皮带翻转:
    1、说明皮带磨损,需更换三角带。
    2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。
    3、一定要注意三角带本身质量
    五、反击式破碎机的型号参数 

    修复方法

    1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中,随破碎后的物料一起进入下部料仓。
    2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤,用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性最好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高,经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好,经济上又合算,具体方法是在反击板磨损3~5mm时用5号高钨焊条堆焊2~3遍。
    3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000,可增加打击力度,保证物料破碎后的粒度。
    4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法,反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。
    5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm,可防止机体前部堵塞。 

    注意事项



    1.停止给料后,让破碎机继续运转,直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。

    2.在设备停车时,首先切断工作电源。
    3.在反击式破碎机停车后,待排料输送机上物料输送完毕,方可停止排料输送机。
    4.电动机修理或重新接线后,建议要认真检查确认方向的正确性,确保设备按照规定的方向旋转,严禁反方向运转。
    5.如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车,停车后用户应检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏。
    6.如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车,用户在调整板锤180°再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止开动后发生振动现象。


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